Трубный прокат круглого сечения — это идеальный вариант для транспортировки жидких и газообразных сред на любые расстояния. Такая форма трубопровода одинаково хорошо противостоит давлению любого направления. Изготавливаются данные изделия по различным технологиям, особенности которых, собственно, и определяют их специфические свойства. В число наиболее востребованных входят электросварные (трубы прямошовные, соответствующие требованиям ГОСТ 10704 91.
ГОСТ 10704-91 регламентирует производство прямошовных и спиралешовных труб
Классификация стальных труб
В целом, в зависимости от наличия или отсутствия шва трубный металлопрокат подразделяется на две группы.
1. Бесшовные трубы. Для изготовления труб этого вида используется цельная металлическая заготовка. Процесс производства довольно сложен. Конечный продукт характеризуется высокой точностью и повышенной механической прочностью, но отличается немалой ценой.
2. Трубы электросварные. На готовом изделии присутствует шов. Такой способ изготовления проще и для его выполнения требуется меньше затрат, ввиду чего стоимость трубы электросварной ГОСТ 10704 91 намного меньше. Эти изделия в свою очередь бывают двух видов:
- труба прямошовная. Она имеет продольный шов. Параметры этих труб регламентируются вышеуказанным ГОСТом 10704 91;
- труба спиральношовная. Сформированный шов представляет собой спираль. Такая продукция трубного металлопроката характеризуется высокой прочностью на разрыв.
В прямошовных трубах шов располагается вдоль изделия по всей его длине
Особенности и технические характеристики
Из особенностей труб с продольным швом эксперты выделяют:
- возможность производства продукции сравнительно небольшого диаметра. Спиралешовные трубы выпускаются только с большим сечением;
- стоимость такой трубы меньше, чем цена спиралешовного аналога;
- универсальность применения.
Важно! ГОСТ 10704 91 описывает основные характеристики и сортамент стальных прямошовных электросварных труб круглого сечения. Не путайте их с изделиями другого профиля. На те распространяется действие ГОСТ 8645 68 и ГОСТ 8639 82.
При выборе необходимо учитывать, что в сортаменте электросварных труб ГОСТ 10704 91 присутствует продукция с довольно неоднородными характеристиками. В этом стандарте обозначены 4 группы прямошовных изделий.
- Группа А. Сюда входят трубы, способные выдерживать высокие механические нагрузки.
- Группа Б. Устойчивы к разного рода химическим воздействиям.
- Группа В. Этим трубам присущи свойства изделий групп А и Б.
- Группа Г. Характеризуются повышенной устойчивостью как к внутреннему, так и к наружному давлению.
Наряду с геометрическими параметрами, при подборе труб электросварных прямошовных ГОСТ 10704 91 необходимо учитывать их весовые характеристики. Выборку по наиболее востребованным образцам вы найдёте в таблице №1.
Таблица 1
| Dнар мм |
Теоретическая масса погонного метра (килограммы) при толщине стенки (миллиметры) | |||||||||
| 2,80 | 2,50 | 2,20 | 2,0 | 1,80 | 1,60 | 1,50 | 1,40 | 1,20 | 1,0 | |
| 70 | 4,64 | 4,16 | 3,68 | 3,350 | 3,03 | 2,71 | 2,53 | 2,37 | ||
| 63,5 | 4,19 | 3,76 | 3,330 | 3,03 | 2,74 | 2,42 | 2,290 | 2,14 | ||
| 60 | 3,95 | 3,55 | 3,14 | 2,86 | 2,61 | 2,3 | 2,22 | 2,02 | ||
| 57 | 3,74 | 3,36 | 2,97 | 2,7 | 2,50 | 2,20 | 2,05 | 1,92 | ||
| 54 | 3,540 | 3,18 | 2,81 | 2,61 | 2,3 | 2,07 | 1,94 | 1,82 | ||
| 53 | 3,47 | 3,11 | 2,8 | 2,52 | 2,3 | 2,03 | 1,91 | 1,78 | ||
| 51 | 3,33 | 2,99 | 2,7 | 2,42 | 2,2 | 1,95 | 1,81 | 1,71 | ||
| 48,3 | 3,14 | 2,82 | 2,500 | 2,280 | 2,06 | 1,84 | 1,73 | 1,62 | ||
| 48 | 3,12 | 2,81 | 2,50 | 2,3 | 2,05 | 1,81 | 1,7 | 1,61 | ||
| 45 | 2,91 | 2,61 | 2,3 | 2,12 | 1,92 | 1,7 | 1,6 | 1,52 | 1,30 | |
| 44,5 | 2,88 | 2,590 | 2,290 | 2,10 | 1,90 | 1,690 | 1,60 | 1,490 | 1,28 | |
| 42 | 2,7 | 2,43 | 2,160 | 1,970 | 1,8 | 1,62 | 1,51 | 1,4 | 1,21 | |
| 40 | 2,57 | 2,31 | 2,05 | 1,87 | 1,7 | 1,5 | 1,40 | 1,3 | 1,15 | |
| 38 | 2,43 | 2,19 | 1,94 | 1,8 | 1,6 | 1,42 | 1,35 | 1,3 | 1,09 | |
| 36 | 2,39 | 2,07 | 1,83 | 1,7 | 1,52 | 1,41 | 1,3 | 1,2 | 1,03 | |
| 35 | 2,22 | 2,00 | 1,81 | 1,68 | 1,51 | 1,3 | 1,2 | 1,16 | 1,00 | |
| 33,7 | 2,13 | 1,92 | 1,7 | 1,60 | 1,41 | 1,3 | 1,2 | 1,12 | 0,962 | |
| 33 | 2,09 | 1,88 | 1,7 | 1,52 | 1,40 | 1,20 | 1,170 | 1,090 | 0,941 | 0,789 |
Примечание! Некоторые данные округлены до первого знака после запятой по причине бесконечности дроби.
Спиралешовные трубы производятся только в больших диаметрах, и они отличаются большим весом
Из таблицы видно, что все изделия характеризуются большим весом. Это важно с точки зрения необходимости усиления сварного шва. Представленные в таблице данные рассчитаны теоретически. На самом деле масса может быть иной. Во-первых, усиление шва увеличивает расчётную величину приблизительно на 0,01. Во-вторых, при вычислении берётся усреднённый удельный вес стали.
Что же касается длины, то в ГОСТ 10704 91 заявлены такие цифры:
Длина немерная.
если диаметр трубы (Dт) менее 30 мм, длина должна быть больше или равна 2 м;
- 30 ≤ Dт ≤ 70 мм – значение этого параметра не меньше 3 м;
- 70 ≤ Dт ≤ 152 мм – длина не менее 4 м;
- Dт > 152,0 мм – длина свыше 5 м.
Длина мерная.
- Dт ≤ 70,0 мм длина может быть 5-9 м;
- 70 < D т ≤ 219 мм — длина колеблется в диапазоне 6-9 м;
- 219 ≤ Dт ≤ 530 мм – длина от 10 до 12 м.
Полезно знать! В соответствии с ГОСТом 10704 91 изделия большего диаметра могут быть только немерными.
Производство труб электросварных выполняется с обычной и повышенной точностью. Этот фактор накладывает конкретные ограничения на величину отклонений наружного диаметра от номинальных показателей.
- Dт >1200 мм ± 0,6 % : (точность обычная) и ± 6 мм (точность повышенная);
- 426 ≤ Dт ≤ 1200 мм: ± 0,70% и ± 0,65 % соответственно;
- 193,7 ≤ Dт ≤ 426 мм: ± 0,75 % и ±0,65%;
- 51 ≤ Dт ≤ 193,7 мм: ± 0,80% и ± 0,70%;
- 30 ≤ Dт ≤ 51 мм: ± 0,40% и ± 0,35%
- 10 ≤ Dт ≤ 30 мм: ± 0,3 % и ± 0,25%.
Сварные трубы выпускаются с ограничением длины как мерной, так и немерной
ГОСТ 10704 91 требует, чтобы величина овальности и разностенности электросварных изделий, сечение которых не больше 530 мм, не превышала допустимые отклонения по наружному сечению и толщине стенки соответственно. В отношении кривизны регламент этого стандарта звучит так: на один метр протяжённости труб она не должна быть более 1,5 мм.
Производство труб
В качестве материала для изготовления продукции данного типа служат поставляемые в виде рулонов стальные листы соответствующей толщины — штрипсы. Технологический процесс включает следующие этапы:
- Нарезка листов на полосы с последующим свариванием их в бесконечную ленту.
- Формирование из ленты на вальцовочных станах заготовки с круглым сечением. Шов остаётся открытым.
- Сваривание шва. В настоящее время для этого используется не меньше 4 способов. Каждый из них обладает преимуществами и недостатками. При выборе приоритетом выступает надёжность и прочность шва. Эти характеристики определяют класс труб.
- Калибровка до достижения заданного размера толщины стенок и диаметра.
- Контроль шва. Выполняется эта процедура ультразвуком или вихревыми токами.
- Готовая труба нарезается на сегменты необходимой длины, после чего отправляется на склад.
Оцинкованная электросварная труба
Как известно, сталь не способна противостоять негативным факторам окружающей среды, и весьма подвержена коррозии. Процедура оцинковки решает эту проблему.
Оцинкованные сварные трубы отличаются более высокой устойчивостью к коррозии, и имеют длительный срок службы
Но особенности технологического процесса накладывают ограничения на подвергаемые оцинкованию трубы.
Касается это, прежде всего, следующих параметров данных изделий:
- внешний диаметр (Dвн.) колеблется в пределах 17 ≤ Dвн ≤ 159 мм;
- величина условного прохода (Dу): 10≤ Dусл ≤ 150 мм;
- толщина стенки: 2…4 мм (лёгкие трубы); 2,20…2,40 мм (трубы обычные); 4,50…5,0 мм (усиленные).
Полезная информация! На оцинкованную трубную продукцию нет определённого стандарта. Поэтому производство регламентируется требованиями ГОСТ 10704 91.
Также существуют нюансы монтажа трубопровода из оцинкованных труб. Выполняться он должен только резьбовым соединением. Сварка оцинкованных изделий является грубым нарушением технологии. Особенно это касается сборки водопроводных систем. При нагреве материала до высокой температуры цинк просто выжигается. В результате антикоррозионная устойчивость труб утрачивается.
Кроме того, чтобы грамотно выполнить монтаж, вам потребуется специальный резьбонарезной станок. Конечно, если речь идёт о создании из трубы электросварной оцинкованной ГОСТ 10704 91 домашнего водопровода, то допускается использовать небольшое ручное приспособление. А вот устанавливать тот же стояк будет уже проблематично.
Это не единственный момент. Вам придётся овладеть навыками качественной герметизации резьбового соединения оцинкованных труб. И знайте: лентам ФУМ и всевозможным современным нитям здесь не место. Для надёжной паковки таких элементов водопровода необходимо использовать только паклю и обыкновенную масляную или нитрокраску
Чтобы выполнить монтаж оцинкованных труб вам понадобятся фитинги. Применение обычных сгонов, тройников, муфт и уголков здесь не допускается. Эти элементы тоже должны иметь цинковое покрытие.
В заключение следует отметить, что сфера применения трубы оцинкованной гораздо шире, чем создание водопроводных коммуникаций. В частности, она прекрасно служит в качестве защиты электрокабелей при прокладке их под полом либо в земле.
