Итальянская компания OMI – мировой лидер в разработке и производстве компрессорного оборудования. Передовые технологии, идеальное качество изделий и собственные разработки стали гарантией безотказной и долговечной работы компрессоров под торговой маркой OMI. Вся продукция компании АШ. OMI полностью отвечает современным требованиям и сертифицирована по стандарту ISO 9001. Собственные конструкторские разработки в области сжатия газов позволили компании подняться на уровень, ставший эталоном для конкурентов. Уникальные технические решения вошли в стандартную комплектацию компрессорного оборудования:
— корпуса компрессоров с улучшенной шумошоляцней;
— устройство автоматического удаления воздуха и деталей топливной системы;
— приборы по контролю утечки электричества.
На электрический винтовой компрессор электромотор устанавливается на амортизаторах для гашения возможных вибраций.
Фильтры
Первостепенной причиной нарушений в работе гидравлических исполнительных систем металлургических и других основных производственных агрегатов являются механические примеси в трубопроводе системы, которые выводят из строя клапаны (залипание или постепенное изнашивание рабочих поверхностей).
Для этого в ходе эксплуатации гидросистемы, чистота масла обеспечивается постоянной фильтрацией, качество которой проверяется регулярными анализами масла. Периодический контроль над состоянием фильтров и заблаговременной очисткой, или сменой фильтрующих элементов является важным условием бесперебойной работы гидросистемы. Фильтры для вакуумных насосов периодически нужно менять. Периодичность смены определяется состоянием гидросистемы, условиями эксплуатации оборудования и атмосферными характеристиками. Для выяснения уровня загрязненности фильтра очистки масла, и необходимости смены фильтрующих элементов на маслопроводах до самого фильтра и после него имеются штуцеры для периодических измерений давления портативным манометром.
Обслуживают фильтры сжатого воздуха время от времени. В периодической замене или тщательной очистке загрязненных фильтрующих элементов и вынуждает постоянно останавливать работу гидравлического агрегата. Эти технологические остановки — самый неприятный момент в эксплуатации гидросистем, так как при этом останавливается весь промышленный процесс, приводить в действие который, и призвана гидравлическая система. К тому же само изъятие фильтров (разборка фильтров) обычно затруднено отсутствием свободного доступа, а полный разбор гидросистемы влечет попадание в нее дополнительного «мусора».
Пускай процесс использования гидросистемы и предполагает ее периодические остановки и вскрытия (они неизбежны, как таковы), их количество и затраты на обслуживание можно уменьшить. Необходимо заранее — еще на стадии сдачи системы в эксплуатацию — позаботиться о надлежащей чистоте труб и простоте чистки фильтров (удобный доступ к ним, использование запорной арматуры, отводы для спуска давления и воздуха, ультразвуковая ванна для регенерации и т. д.).
Компрессоры OMI
Современные компрессоры OMI заслужили всемирное признание и пользуются заслуженным доверием потребителей.
Строительные компрессоры OMI предназначены для получения сжатого воздуха с последующим использованием его в качестве привода для пневматического инструмента. Компрессоры OMI моделей выпускаются контейнерного типа (стационарные) или передвижные на одноосном шасси. Представленные модели компрессоров различаются по своей производительности. Рабочее давление для всех моделей — 7,0 кг см2. Для привода компрессоров используются дизельные двигатели мощностью от 26 до 51.5 л.с. Масса компрессоров в зависимости от модели составляет от 505 до 900 кг.
Винтовые воздушные компрессоры OMI прекрасно зарекомендовал себя в качестве источника сжатого воздуха при выполнении строительных, дорожных и коммунальных работ. Расход топлива в зависимости от модели составляет от 5,5 до 10.8 литров в час. Ёмкость топливного бака рассчитана на работу с небольшими давлениями в течение одной смены. Экономичные и надежные дизельные двигатели, установленные на компрессорах итальянской фирмы позволяют существенно уменьшить эксплуатационные расходы: затраты на топливо, запчасти и сервисное обслуживание. Благодаря чему, полная стоимость эксплуатации винтовых компрессоров существенно ниже, чем у более дешёвых поршневых.
